Гальванокоагуляторы КБ-1ГХ

Коагулятор барабанный КБ-1 предназначен для очистки сточных, продувочных и оборотных вод от ионов металлов, органических веществ и других примесей.

Коагулятор может быть применен в металлургической, химической, горной, машиностроительной, легкой, приборостроительной промышленности и других смежных областях народного хозяйства.

Коагулятор предназначен для работы на кислых, слабокислых и нейтральных или щелочных средах в любых микроклиматических районах.

Работает коагулятор следующим образом:

Через загрузочную полость во внутрь корпуса подается смесь либо смесь железного скрапа (например, стружки) с коксом ( размер зерен 10-20 мм ) в весовом отношении 4:1, либо алюминиевого скрапа с коксом, либо железного и медного скрапа в том же соотношении.

Исходная очищаемая среда ( раствор ) непрерывно подается в зону загрузки скрапа, откуда поступает в рабочую зону корпуса коагулятора, вращение которого с определенной скоростью, обеспечивает перемешивание скрапа и переменный контакт его с раствором и кислородом воздуха.

Основной принцип работы аппарата заключается в том, что смесь железного и медного скрапа или железного скрапа и кокса представляют собой гальваническую пару, в результате работы которой идет интенсивное растворение железа (наработка реагента) без подачи электроэнергии от внешнего источника.

При вращении корпуса коагулятора скрап поднимается полками (ворошителями) над поверхностью раствора, что создает условия для контакта жидкой, твердой и газообразной фаз в пленочном слое жидкости, удерживаемом скрапом. Далее, при свободном падении железного и медного скрапа, контакт гальванической пары медь – железо или кокс – железо изменяется. Указанное обстоятельство создает необходимые условия для быстрого окисления в жидкой фазе двухвалентного железа до трехвалентного состояния. При соотношении данных ионов 1:2 в жидкости образуются ферромагнитные соединения железа – магнетит, гетит, лепидокрокит. Последние два вида веществ составляют не более 15% от общего количества осадка.

Образование тонкодисперсного ферритного осадка происходит непосредственно в очищаемой среде (растворе), из которого удаляются соответствующие загрязняющие вещества, чем обеспечивается высокая степень очистки его от различных примесей.

После коагуляционной очистки раствор направляется в отстойник, где процесс естественного осветления ферритных осадков длится в течение 2-4 часов. При добавлении поверхностно – активных веществ (ПАВ) и нейтрализации раствора, процесс осветления сокращается до 15 - 20 мин.

Догрузка новых порций скрапа по мере его расхода производится с остановкой коагулятора, один раз в смену. Расход кокса контролируется визуально, по уменьшению размера окатышей до 5 – 10 мм, догрузка его не реже одного раза в неделю.

При использовании медного скрапа в качестве второго электрода, его количество в рабочей зоне аппарата контролируется не реже одного раза в год путем частичной выгрузки смеси скрапа железо – медь с определением их соотношения.

В зависимости от проектного решения, коагулятор может устанавливаться в закрытых помещениях, под навесом и на открытых площадках.

Коагулятор устанавливается на специально спроектированные фундаменты, обеспечивающие необходимое размещение оборудования на производственных площадках у заказчика.

Коагулятор поставляется заказчику в собранном виде и не требует дополнительных сборочных работ.

Размеры и количество поставляемых коагуляторов зависят от конкретных условий заказчика.